I en uppslamningspump exponeras alltid pumphjulet och insidan av höljet för uppslamningen och måste skyddas mot slitage.
"Materialval för pumphjul och hölje är lika viktigt som själva pumpvalet!"
Det finns tre olika förhållanden som skapar slitage i en uppslamningspump:
Abrasion,Erosion,Korrosion
Abrasion
Det finns tre huvudtyper av nötning:
I uppslamningspumpar har vi främst slipning och nötning med låg spänning.
Nötningshastigheten beror på partikelstorlek och hårdhet.
Nötning förekommer endast i två områden i en uppslamningspump:
1.Mellan pumphjulet och det stationära inloppet.
2. Mellan axelhylsan och den stationära förpackningen.
Erosion
Detta är det dominerande slitage på gödselpumpar. Anledningen är att partiklar i uppslamningen träffar materialytan i olika vinklar.
Slitage på erosion påverkas starkt av hur pumpen används. Erosionsförslitning är i allmänhet minst vid BEP fl ow-hastigheten och ökar med såväl lägre som högre flöden.
Av skäl som inte är väl förstådda kan erosionsslitage också öka dramatiskt om pumpen får fungera på ”snarkning”; att ta luft in i inloppsröret.
Det har föreslagits att detta kan orsakas av kavitation på grund av att pumpytorna vibrerar när luften flyter över dem. Detta är emellertid svårt att acceptera eftersom luftbubblor i allmänhet undertrycker kavitation genom att flytta för att svänga ånghåligheterna.
Det finns tre huvudtyper av erosion:
Effekt av erosion på pumpkomponenter:
Impeller
Pumphjulet utsätts för stötslitage (högt och lågt) främst i ögat, på körtelshöljet (A) när luften svänger 90 °. På skovelns framkant (B).
Glidbädd och låg vinkelstöt uppträder längs skovlarna mellan pumphjulshöljen (C).
Sidofoder (inlopps- och bakfoder)
Sidofodringar utsätts för glidbädd och nötning mot krossning och slipning.
Volute
Spjället utsätts för slitage på klippvattnet. Skjutbädd och lågt vinkelslagsförslitning sker i resten av spänningen.
Korrosion:
Korrosionen (och kemiska attacker) hos de våta delarna i en uppslamningspump är ett komplext fenomen både för metall och elastomermaterial.
För vägledning ges kemiska beständighetstabeller för metaller och elastomermaterial på följande och i avsnitt Kemiska motståndstabeller.
Material |
Fysikaliska egenskaper |
Kemiska egenskaper |
Termiska egenskaper |
|||
Max. Pumphjulstips Hastighet (m / s) |
Slitstyrka |
Varmt vatten, utspädda syror |
Stark och |
Oljor, hydro |
Högsta servicetemp. (OC) |
|
Naturliga gummi |
27 |
Mycket bra |
Excellent |
Rättvis |
Dålig |
(-50) till 65100 |
Kloropren 452 |
27 |
Bra |
Excellent |
Rättvis |
Bra |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
Bra |
Excellent |
Bra |
Dålig |
100 130 |
Butyl |
30 |
Rättvis |
Excellent |
Bra |
Dålig |
100 130 |
Polyuretan |
30 |
Mycket bra |
Rättvis |
Dålig |
Bra |
(-15) 45-50 65 |
Använd skydd - vilka alternativ?
Det finns några viktiga alternativ för att välja slitskydd för gödselpumpar:
Pumphjul och hölje i hårdmetall i olika legeringar av vitt järn och stål.
Pumphjul i elastomerer och hölje skyddat av elastomerfoder. Elastomerer är normalt gummi i olika kvaliteter eller polyuretan.
Kombination av pumphjul av hårda metall- och elastomerfodrade höljen.
Val av slitmaterial
valet av slitdelar är en balans mellan slitstyrka och kostnaden för slitdelar.
Det finns två strategier för att motstå slitage:
Slitagematerialet måste vara svårt att motstå skärande verkan av stötande fasta ämnen! eller Slitmaterialet måste vara elastiskt för att kunna absorbera partiklarna och stötar!
Parametrar för val
Valet av slitdelar baseras normalt på följande parametrar:
Solid storlek (solid SG, form och hårdhet)
Uppslamningstemperatur
pH och kemikalier
pumphjulshastighet
Inläggstid: Jan-08-2021